1. 軸電電流產生原因
由于風電機組變頻器采用PWM的調制方式,功率器件在快速開關時刻不可避免地產生電壓尖峰,該尖峰的電壓變化率(dv/dt)極高,可超過3000V/s,該尖峰電壓對應的頻率約為1MHz,可以輕易地通過傳動系統(tǒng)的寄生電容、寄生電感耦合電機的軸,再傳導(或通過絕緣層容性耦合)軸承內圈,擊穿油膜后傳導軸承外圈,外圈通過傳導(或通過容性耦合)與地形成回路,產生高頻軸承電流。
2. 軸電電流的危害
2.1 損壞潤滑油的潤滑性能
潤滑油在軸承旋轉過程中會產生油膜,所形成的寄生電容記為Cb,Cb電容值大小主要受油膜厚度的影響。風電機組在高空擺動情況下降造成軸承油膜不穩(wěn)定,一旦Cb上的電壓高于油膜能承受的電壓時,油膜被擊穿。油膜在被擊穿的同時,潤滑油被電解,導致潤滑油性能下降。在對軸承內圈、外圈的絕緣測試時發(fā)現(xiàn),新軸承可以承受的電壓在1000V左右,而舊軸承的絕緣已基本消失,即潤滑油脂的電解是一個不可逆的過程。
2.2 對軸承造成電腐蝕
在潤滑油膜被擊穿后,Cb內存儲電荷通過極小的擊穿點導通放電,在軸承滾到表面微小的金屬面產生極高的電流密度,瞬間產生極高的熱量使放電點的金屬熔化,形成凹坑。隨著風電機組運行時間的增加,由于高頻電壓擊穿油膜放電而持續(xù)形成的軸承表面凹坑不斷增多,破壞軸承內圈、滾動體、外圈的光潔度,逐漸積累形成了滾動體表面肉眼可見的搓衣板,終導致軸承由于游戲過大、震動過大、溫升過高等因素失效。
3. 改進措施
針對軸電電流,我們提出的改進措施是發(fā)電機驅動軸端安裝軸接地環(huán)。利用特殊導電纖維材料,引導誘發(fā)的軸電流通過端蓋接地,從而避免軸電流對軸承及相關設備造成損壞,有效解決軸電壓問題,避免軸承的電蝕損害。變頻電機及其耦合設備是電蝕防護環(huán)的主要應用領用。對比傳統(tǒng)的碳刷,絕緣軸承等解決方案,具有高效,免維護,壽命長,易安裝點。目前國際主流的電機廠商均已將電蝕防護環(huán)作為解決軸電壓的標準配置,例如ABB, GE, Siemens, Balder它包含一個動環(huán)和一個靜環(huán),兩部結合成一體,因此在運行中兩者不會分離。動環(huán)隨軸一起轉動,靜環(huán)被
利用導電性纖維材料,引導誘發(fā)的軸電流通過端蓋接地,從而避免軸電流對軸承及相關設備造成損壞...